數控車床手動對刀操作步驟
數控車床對刀的操作有試切對刀和機外對刀儀這兩種對刀方法
選擇機床的手動操作模式;
(2)啟動主軸,試切工件外圓,保持X方向不移動;
(3)停主軸,測量出工件的外徑值;
(4)選擇機床的MDI操作模式;
(5)按下“off set sitting”按鈕;
(6)按下屏幕下方的“坐標系”軟鍵;
(7)光標移至“G54”;
(8)輸入X及測量的直徑值;
(9)按下屏幕下方的“測量”軟鍵;
(10)啟動主軸, 試切工件端面, 保持Z方向不移動;
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(1)移動基準刀,讓刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(2)將基準刀在該點的相對位置清零,具體操作是選擇相對位置顯示;
(3)將其刀具補償值清零, 具體操作是按下“off set sitting”按鈕, 按下屏幕下方的“補正”軟鍵,選擇“形狀”, 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入Xo、Zo;
(4)選擇機床的手動操作模式,移出刀架,換刀;
(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字線中心;
(6)選擇機床的MDI操作模式;
(7)設置刀具補償值, 具體操作是按下“offset sitting”按鈕, 按下屏幕下方的“補正”軟鍵, 選擇 “形狀”, 在相對應的刀補號上輸入X、Z;
(8)移出刀架, 執行自動換刀指令即可。
試切對刀主要用在建立加工坐標系。在安裝好工件后,為了可以加工出需要的加工件,要將編程原點設定為加工原點,建立加工坐標系,用來確定刀具和工件的相對位置,使刀具按照編程軌跡進行運動,Z終加工出所需零件。
機外對刀儀對刀需要將顯微對刀儀固定于車床上,用于建立刀具之間的補償值。但是因為刀具尺寸會有一定差別,機床中刀位點的坐標值也會因此而出現不同。如果不設立刀具之間的補償值,運行相同的程序時就不可能加工出相同的尺寸,想要保證運行相同的程序時,運用不同的刀具得出相同的尺寸,則需要建立刀具間的補償
擴展資料
數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。