森拉天時高動態車削 (HDT)動態 FreeTurn

發布時間:2023-03-29 金屬切削，機械制造

粗加工、精加工、仿形車削、端面及徑向車削現在僅通過 1 把刀具就可全部實現
通過全新的高動態車削（簡稱 HDT）技術以及 FreeTurn 車削刀具，CERATIZIT 正引領著傳統車削方式的轉變。粗加工、精加工、仿形車削、端面和縱向車削等常見車削作業，如今僅需一把刀具即可完成。

在傳統車削工藝中，每個輪廓需要不同的刀具去加工。這會產生巨大的刀具成本和較長的刀具更換時間。采用高動態車削 (HDT)，動態 FreeTurn 刀具可以利用銑削主軸實現全方位自由度。切削刃可以通過刀具軸線的旋轉來改變主偏角，這會為您節省刀具數量及換刀時間。

HDT & FreeTurn 可使您的加工時間Z多減少 25%
一睹為快。這個視頻是傳統車削方式和采用 HDT 技術的 FreeTurn 加工的直觀對比結果：FreeTurn 減少了 25% 的加工時間。

FreeTurn刀具擁有優化了輪廓干涉區域的細長型刀桿，其與刀柄一起構成了一個穩固的整體式結構，創意巧妙的外觀設計讓刀具能夠輕松到達非常狹窄的加工區域。搭配在刀桿上安裝螺釘鎖緊式可轉位刀片的特別設計，以及具備多種不同復合切削刃性能的刀片，使得FreeTurn刀具能夠滿足不同角度、槽型、涂層及材質的各種不同加工需求。

另外，森拉天時還通過將FreeTurn刀具安裝在銑削主軸上完美實現360°自由車削。隨著銑削主軸的旋轉，切削刃可根據加工需求靈活變化，輕松應對各個工件的加工需求，所有車削加工都可通過這一把刀具來實現，大大減少了刀具成本和換刀時間。另外，加工過程中主偏角是靈活可調的，也可以適時調整進給，從而確保了優異的切屑控制。

優勢概覽
幾乎所有工件輪廓均可加工
進給率提高 40%
空走刀行程減少達 90%
工藝過程中可調節進給率
有效的主偏角調整切削，得以提升表面質量
FreeTurn 的多功能性意味著可減少換刀次數
減少機床所需的刀具空間

不同于傳統車削，主要切削力（切削力 Fz）通過刀具傳遞到主軸上而不是傳遞到刀桿上。這樣確保Z優的切削力傳遞減少停機時間.
Thrust force = 推力
Maximum cutting force Fz = Z大切削力 Fz
Feed force = 進給力

FreeTurn 刀具 – 1 款可轉位刀片可實現多種車削應用
我們的 FreeTurn 刀具采用整體式設計，它的特征是一個細長的刀桿和一個用螺釘固定的可轉位刀片。

FreeTurn 可轉位刀片由幾個不同的切削刃組成。獨立的刀尖角、刀尖圓角、斷屑槽、涂層和刀片材質可以根據需要復合在一個刀片上。這樣做的主要好處是，僅使用 1 把刀具即可實現不同的車削工藝。

僅需 1 把刀具即可完成全部車削加工
減少刀具類型，實現大幅節約
顯著節省換刀時間
集三種 ISO 幾何設計的可轉位刀片于一體。
帶有不同刀尖角、刀尖圓角、斷屑槽、涂層和刀片材質的可轉位刀片可以實現個性化的應用
通過可變的主偏角進行所有平面的車削
將 FreeTurn 刀具安裝到各種軸上，例如銑削主軸，可以實現不同方向加工的可能性。另外，主偏角在加工過程中實時可變，不僅僅可以完成絕大部分零件輪廓所有方向的動態加工，也可以調整進給實現完美的切屑控制。

主偏角在加工中實時可變
可調進給
完美的切屑控制
全方位動態車削
拉削和推削

FreeTurn 的切削速度為 VC 220 m / 分鐘，進給率為 f 0.48 mm / rev，進給深度 ap 為 4 mm，明顯領先于傳統刀具。精加工的切削速度為 400 m / 分鐘。“我們知道我們的 FreeTurn 很出色。但是，我們從未想到在鋼件 (X40CrMoV51) 加工中實現如此高的切削速度