攻絲過程中的問題及對策

攻孔過大的原因及對策；
1.不正確的絲錐使用(切削參數不適合運用)，解決辦法：根據相應的材料組選擇絲錐。
2.同軸性不好，解決辦法：確保絲錐和錐孔準確的在一條線上。
3.冷焊 解決辦法：改變冷卻油方向, 調整切削速度。
4.重磨的絲錐(引入線不是同心的) 解決辦法：用合適的研磨機械再研磨絲錐的引入部分。

帶狀螺紋的原因及對策；
1.錯誤使用絲錐(切削參數不適合運用)，解決辦法：根據相應的材料組選擇絲錐。
2.主軸速度和進給率不同步，解決辦法：檢查進給率程序和主軸螺距，使用帶有軸向滑動的浮動帶保護的攻絲主軸。
3.不足的啟動壓力, 促使外面的螺紋脫落 解決辦法：增大啟動壓力。

攻絲的孔成鐘型的原因及對策；啟動壓力不合適 解決辦法：用帶有軸向滑動的浮動帶保護的攻絲主軸。

螺紋表面不理想的原因及對策；
1.絲錐沒選好(切削參數不適合運用)，解決辦法：根據相應的材料組選擇絲錐。
2.絲錐發鈍不鋒利，解決辦法：替換新絲錐和重新研磨絲錐。
3.再研磨沒磨好，解決辦法：再研磨一遍，檢查切削參數是否適合被加工材料。
4.冷卻油太少影響潤滑質量和產量，解決辦法：確保冷卻油使用正確且供應充足。

絲錐的鐵屑部分的原因及對策；
1.金屬屑阻塞，解決辦法：檢查切削速度，使用有選擇性的絲錐類型。
2.絲錐碰到孔底部卡住，解決辦法：檢查孔和螺紋的深度，鉆孔要深一些。
3.絲錐沒重磨好（導入直徑太小，切削齒太少）解決辦法：再研磨時, 確保它的原始值。
4.無規律的工件原材料結構 解決辦法：調整切削速度以合適被加工材料。

絲錐磨損過快的原因及對策；
1.不當的切削速度，解決辦法：根據相應的材料組選擇絲錐。
2.冷卻油太少影響潤滑質量和產量 解決辦法：確保冷卻油使用正確且供應充足，檢查冷卻油是否到達加工區域。
3.攻孔太小, 孔的外表面壓縮 解決辦法：檢查鉆孔情況(仔細鉆孔以減少縮孔的風險)，檢查鉆頭切削刃。

絲錐破損的原因及對策；
1.絲錐沒選好(切削參數不適合運用)，解決辦法：根據相應的材料組選擇絲錐。
2.中心誤差 解決辦法：確保絲錐和被加工孔成一條直線。
3.絲錐發鈍不鋒利，解決辦法：再研磨絲錐，確保絲錐的存放安全性。
4.絲錐碰到孔的底部 解決辦法：用具有軸向滑動制動的浮動攻絲主軸。
5.攻孔太小，解決辦法：根據圖表選擇合適的底孔。