金屬加工中的材料分組

在金屬切削行業里零件設計非常寬泛，而且通常采用不同材料制成。每種材料都由于受到合金元素、熱處理、硬度等因素影響而形成的特性。這會對切削刀具的槽型、材質和切削參數的選擇產生重大影響。

按照ISO標準，工件材料分為6個主要組別，每個組別在切削加工性方面都有其獨特性。

ISO P - 鋼是金屬切削領域Z大的材料組，涵蓋從非合金鋼到鑄鋼、高合金材料、鐵素體和馬氏體不銹鋼等。鋼通常具有良好的機械加工性，但會因材料硬度、碳含量等的不同而有很大區別。

ISO M - 不銹鋼是一種合金材料，其中至少含有12%的鉻，其他合金包括鎳和鉬等。鐵素體、馬氏體、奧氏體以及奧氏體-鐵素體 (雙相) 等不同的材料狀態使不銹鋼成為一個范圍廣泛的材料組。所有這些類型的共同點是，切削刃在加工時會產生大量的熱量、易產生溝槽磨損和積屑瘤。

ISO K - 與鋼不同，鑄鐵是一種短切屑型材料?；铱阼T鐵 (GCI) 和可鍛鑄鐵(MCI) 非常容易加工，球墨鑄鐵 (NCI)、蠕墨鑄鐵 (CGI) 和等溫淬火球墨鑄鐵(ADI) 則更難加工。所有鑄鐵都含有碳化硅 (SiC)，它會嚴重磨損切削刃。

ISO N - 有色金屬是材質較軟的金屬，例如鋁、銅、黃銅等。硅 (Si) 含量為13%的鋁合金磨蝕性非常強。對于具有鋒利切削刃的刀片，通常可實現較高的切削速度和較長的刀具壽命。

ISO S - 高溫合金包括許多高合金鐵、鎳、鈷和鈦基材料。它們具有粘性，會產生積屑瘤、加工硬化和熱量，與ISO M組別非常類似，但卻更難切削，因此導致切削刃的使用壽命更短。

ISO H - 該組別包括硬度介于45-65 HRc之間的鋼以及硬度約為400-600 HB的冷硬鑄鐵。由于硬度關系，這一組材料都不好加工。在切削過程中，這些材料會產生熱量并嚴重磨損切削刃。