深盲孔攻絲的解決方法

深盲孔如何攻絲？

深盲孔的定義：當螺紋深度達到2.5XD時，就可以稱為深盲孔，當達到3XD時，可稱為特深盲孔。

深盲孔攻絲時的問題：人們往往容易輕視加工深盲孔螺紋時的難度。實際上，隨著螺紋深度的增加，加工難度將大幅增加。超過3XD以上，往往無法用絲錐來正常加工。其Z大的難度在于切屑不容易往外排出，由此造成切屑堆積在容屑槽中，而導致絲錐折斷以及損壞螺紋表面質量。

深盲孔攻絲的解決方法：大家都知道，在加工盲孔螺紋時需要材料螺旋絲錐。但是很多人并不清楚螺旋角的大小與螺紋深度的關系： 即螺旋角的大小與螺紋的深度成正比。

就是說，盲孔螺紋越深，所采用的絲錐螺旋角就越大。要想順利排屑，必須遵循以下原則：

                   螺紋深度      螺旋角的大小

                   1 - 1.5XD      直槽（0°螺旋角）

                   1.5 – 2XD      15-35°螺旋角

                   2.0 – 2.5XD    35-40°螺旋角

                   2.5 – 3.0XD    40 – 50°螺旋角

但是需要注意的是，絲錐的螺旋角并不是越大越好。隨著螺旋角的增大，雖然排屑變得順利流暢，但是同時絲錐的剛性及抗扭性將急劇下降。所以大螺旋角的絲錐不太適合很硬材料的深孔加工。

硬材料的深盲孔攻絲：由于在硬材料攻絲時的主要矛盾是絲錐的剛性及抗扭性，所以不能采用大螺旋的絲錐，而是采用較小的螺旋絲錐，如直槽或15°的螺旋絲錐。硬材料加工時容易產生斷屑， 為了將切屑排出，常常采用帶內冷的絲錐，將切屑用高壓冷卻水沖出。

軟材料的深盲孔攻絲：軟材料的深盲孔攻絲的問題是切屑太長，容易導致切屑纏繞。在這種情況下，建議采用15°的小螺旋絲錐或者是擠壓絲錐。

擠壓絲錐與深盲孔攻絲：擠壓絲錐是加工深盲孔螺紋的Z佳選擇，只要加工材料延伸率在8%以上的材料，螺距不超過2的螺紋，都可以采用擠壓絲錐。擠壓絲錐的Z大螺紋深度可以到達4XD。

螺紋銑刀：在加工硬材料，軟材料的深盲孔螺紋時，除了擠壓絲錐外，采用螺紋銑刀也是上策。