擠壓絲錐的優缺點

擠壓絲錐指的是采用擠壓的方法使內螺紋成形。擠壓絲錐在進入底孔后，其擠壓錐部分擠入被加工的材料之中，材料被擠向絲錐齒間的空隙處，借助材料的塑性流動性而形成螺紋的齒形。由于在加工過程中不產生切屑，擠壓絲錐亦稱為無屑絲錐（下圖）。

1）優點

－無屑加工。這使機床操作簡便（無切屑纏繞，切屑堵塞等現象）；
－適合加工深盲孔（可達4xd）。尤其對加工小而深的螺紋；
－不產生誤切（在螺紋頭幾道誤切過多的現象也被避免）；
－所加工的螺紋誤差范圍小，精度高；
－螺紋齒面光潔度高，所以螺栓連接強度高（齒面被壓光了）；
－由于材料的纖維組織沒有被切斷，故螺栓連接強度高。這對于低強度的材料而言尤為重要。
－由于擠壓絲錐的幾何形狀（無容屑槽及螺旋角），其抗扭斷性大大提高（與絲錐切削相比可達50-100%），這對加工小直徑螺紋而言，意義尤為重大。
- 一種擠壓絲錐可同時加工盲孔和通孔螺紋，可使客戶絲錐儲量降低。

2）缺點

－扭矩較高（與絲錐切削相比可高達50%）；
－流動性能不好的材料及螺矩大于2mm(相當于M16)的螺紋不能被擠壓加工；應用收到限制。
－對底孔直徑尺寸精度及潤滑條件要求較高
－機床及夾頭的剛性要好。
-因為力矩較高，機床功率要足夠大。

擠壓絲錐的應用范圍

－對能否采用擠壓絲錐起決定性作用的是材料的可塑性（其延伸率應大于7%）及材料的強度（其抗拉強度應小于1200N/mm²）。所以，擠壓絲錐不適合加工可塑性低的材料，或脆性材料，如灰口鑄鐵等以及高硬度材料。

－可擠壓加工的螺紋直徑的大小受到螺距大小的限制。螺距的上限為2mm（相當于M16，MF30x2）。此外，Z小可擠壓的螺紋直徑為M0.6。

• 采用擠壓絲錐時，除了要采用不同直徑的低孔鉆頭外，對底孔的精度也有較高的要求。
• 由于產生的力矩較大（尤其時加工較硬材料的大螺距螺紋時），對機床的功率有要求。

－深盲孔螺紋加工，因為無排屑問題，螺紋的深度常常可達4xd₁。

－由于擠壓絲錐無容屑和螺旋槽，強度高，故也特別適合加工小直徑螺紋，如M1－M3。

－在要求同一絲錐既加工通孔又加工盲孔時，擠壓絲錐是Z適當的。

• 由于擠壓絲錐不產生誤切（亂牙），所以在容易亂牙的時候，如機床剛性不好時，可以采用擠壓絲錐。
• 由于擠壓絲錐時無屑加工，所以凡是有切屑問題，如切屑纏繞，切屑堵塞，排屑苦難或排屑不暢時，均可采用擠壓絲錐來解決問題。

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