备件刀垫 DSS 425-07

粉末高速钢是将高速钢粉末凝固制造而成的。制造方法是将高纯度、高压的氮气吹入熔化的高速钢中形成球状微细粉末，然后将这种粉末填入软钢制的罐中，通过真空脱气、密封后，在高温高压条件下冲压形成钢块。因其原料状态是微细粉末而被称为粉末高速钢。与之相对，一般的高速钢称为熔炼高速钢。

 下面的照片分别是粉末高速钢与熔炼高速钢的组织。黑点表示碳化物，粉末高速钢的碳化物比熔炼高速钢的要细小，并且分布均一。白色部分是非常坚硬的组织，称为马氏体。细小的碳化物会阻止结晶粒子的成长，因此粉末高速钢的马氏体结晶粒子比熔炼高速钢的小。

 粉末高速钢的成分、制造方法及组织有如下特点。 - 结晶粒子直径比熔炼高速钢的细小，因而韧性优异（左图）。 - 磨削性比熔炼高速钢好（右图）。 - 可以用它制造熔炼高速钢无法制造的合金元素含量较高的商品。

1. 不锈钢材料的种类及特点

马氏体不锈钢: 在退火状态下, 塑性高, 韧性大, 切削很困难, 而在淬火后,切削加工性主要决定于其硬度, HRC38以上者, 加工起来很困难。典型的有: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 9Cr18

铁素体不锈钢: 强度, 硬度低, 塑性好。不能用热处理来改变机械性能. Cr含量在16-18%时,切削较容易，而当Cr含量在25-30%时, 则难加工。典型的有: 0Cr13, 1Cr17Ti, 1Cr28, 1Cr17Mo2Ti

奥氏体不锈钢: 除含较高的 Cr 外, 还含有大量的Ni (8-25%), 其特点是高温耐腐蚀, 高温强度, 塑性及韧性好，它很难被切削加工。典型的有: 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9, 2Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti，022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）（316L），06Cr19Ni10（304）

2. 加工不锈钢材料的难点

1) 虽然大多数不锈钢的强度硬度并不高, 但由于含有大量的Cr, Ni, Mo等, 故塑性韧性好, 高温强度高, 加工硬化倾向大。

2)不锈钢的导热系数低,为中碳钢的1/2-1/4,切削温度高,刀具磨损快.

3) 切屑与刀具粘结现象严重,易产生积屑瘤;同时切屑不易弯曲,易造成切屑堵塞现象, 工件表面光洁度下降及崩刃。

4）不锈钢材料攻丝主要问题是摩擦，冷焊和切屑（断屑及排屑）等问题。

3. 切削不锈钢的具体对策:

1) 丝锥材质: 应采用硬度高, 韧性及耐热性好, 且与不锈钢化学亲合
力小; 通常采用HSSE或PM材质。而HSS及硬质合金不太适合。

2) 丝锥的后角: 由于被加工材料非常韧， 故应采用大后角的丝锥。

注意，加工普通钢件的丝锥（通常带有符号N）不适宜加工不锈钢材
料。相反，加工不锈钢材料的丝锥（通常带有符号VA）可以加工不锈钢及普通钢材。哈夫曼的通材U可以加工钢件和不锈钢。

   3）丝锥的热处理及涂层：加工不锈钢材料的丝锥通常必须经过氧化处理
或涂层处理, 以改善丝锥表面的润滑条件,耐热条件。加工奥氏体不锈钢，必须要采用涂层过的丝锥。

4）润滑条件: 良好的润滑条件尤为重要，包括充分的冷却液，提高冷却液中的油含量（有条件时，可以采用油润滑）或采用内冷丝锥。