金屬陶瓷刀具介紹

特性 金屬陶瓷的英文名稱是“Cemet”即 “Ceramics（陶瓷）”與“Metal（金屬）”的合成語，意思是像陶瓷一樣堅硬、像金屬一樣結實。 制造金屬陶瓷所使用的粉末成分與硬質合金基本相同，Z大的不同之處在于，硬質合金以WC為主要成分，而金屬陶瓷的主要成分則是碳化鈦（TiC），并使用鎳（Ni）作為結合金屬。Ni與TiC的結合強度高于鈷（Co），但是由于結合力不如WC與Co強，因此缺點是韌性較低。出于這一原因，對金屬陶瓷進行的改良主要集中在如何提高其韌性方面。經過不斷的努力，人們成功地開發出了添加 鉬（Mo）及氮化鈦（TiN）等成分的新型材料。這種TiC-TiN-Mo-Ni系列的金屬陶瓷材料在強度方面得到了有效的改善，目前已成為金屬陶瓷的主流產品。 這種金屬陶瓷由于主要成分是TiC及TiN，因此，硬度高、熱穩定性與耐氧化性優異，而且與鐵的反應性低，可進行高速切削加工，得到良好的加工面。 

金屬陶瓷如果使用得當，可大幅度提高生產效率與產品質量，但若使用不當則會導致故障的發生。 適合的加工 適用于以下能夠充分發揮優異的耐粘結性的加工。 - 對加工面精度要求高的鋼與鑄鐵的精加工。 - 無法提高切削速度的鋼加工。 - Z適合易發生粘結的軟鋼加工。 不適合的加工 不適合以下要求韌性的加工 - 大切削深度、大進給、斷續切削加工等，要極力避免這些加工。 - 不銹鋼、高錳鋼、耐熱合金、鈦合金等，導熱系數低、易發生加工硬化的工件材料的加工。 - 高硬度材料與鑄鐵的黑皮切削加工等，切削刃易發生崩刃的切削加工。

金屬陶瓷的特點主要包括以下幾個方面：

    （1）金屬對陶瓷相的潤濕性好

    金屬與陶瓷顆粒間的潤濕能力是衡量金屬陶瓷組織結構與性能優劣的主要條件之一。潤濕能力愈強，則金屬形成連續相的可能性愈大，金屬陶瓷的性能愈好。

    （2）金屬相與陶瓷相應無劇烈的化學反應

    金屬陶瓷制備時如果界面反應劇烈，形成化合物，就無法利用金屬相改善陶瓷抵抗機械沖擊和熱震的性能。

    （3）金屬相與陶瓷相的膨脹系數相差不會過大

    金屬陶瓷中的金屬相和陶瓷相的膨脹系數相差較大時，會造成較大的內應力，降低金屬陶瓷的熱穩定性。