陶瓷刀具發展歷史簡介

陶瓷刀具使用精密陶瓷高壓研制而成，故稱陶瓷刀。陶瓷刀號稱“貴族刀”，作為現代高科技的產物，具有傳統金白色陶瓷刀屬刀具所無法比擬的優點；采用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀又叫“鋯寶石刀”，它的高雅和名貴可見一斑。

市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成。用氧化鋯粉末在2000度高溫下用300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然后用金剛石打磨之后配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。隨著新技術革命的發展，要求不斷提高切削加工生產率和降低生產成本.，特別是數控工具機的發展，要求開發比硬質合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各種高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫的難以切削的新材料日益增多。據文獻估計，這類材料己占國際上加工總數的50%以上.，硬質合金刀具對其中不少新材料的加工難以勝任。另一方面，現在國際上硬質合金產量己達20 000- 25 000 t。每年消耗大量的金屬，如W、Co、Ta和Nb等。這些金屬的礦產資源正日益減少，價格上漲，按日前消耗速度，用不了幾十年.有些資源將耗盡。陶瓷刀具就是在這樣的背景下發展起來的。

早在1912-1913年.英國和德國己出現了氧化鋁陶瓷刀具，但其在生產上的套用則始于1950年。由于其強度、韌度低，較長時期內僅限于做連續切削精加工用.，且切削速度和進給量都較低。直到1968年才出現第2代陶瓷刀具-復合氧化鋁刀具，在強度和韌度上較之氧化鋁刀具有了明顯提高，可以在較高的速度和較大的進給量下切削各種工件.得到了較廣泛的套用。

20世紀70年代末到80年代初國際出現了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。這類陶瓷刀具有比復合氧化鋁刀具更高的韌性、抗沖擊性、高溫強度和抗熱震性。陶瓷刀片在各工業發達國家的產量增長很快。

1、耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；

2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；

3、陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易產生積屑瘤.加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表而粗糙度比較低。

4、刀具耐用度比傳統刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；

5、耐高溫，紅硬性好?？稍? 200℃下連續切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多?？蛇M行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、工具機數30-70%或更高的效果；

6、氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質合金，可節約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬。